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傳統(tǒng)企業(yè)和海歸 碰撞出數(shù)字化的火花
來源:極目新聞  作者:喬民  發(fā)布時(shí)間:2022-01-22 17:51:03

“華新在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中非常注重技術(shù)的自主研發(fā)和運(yùn)用,促進(jìn)了業(yè)務(wù)發(fā)展,取得了諸多成果,走在了行業(yè)前列。”

  2021年12月22日,中國工程院院士、華中科技大學(xué)原校長李培根教授一行到華新水泥調(diào)研交流,他對華新水泥的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路大加贊賞。

  百年老店出新酒,作為我國建材行業(yè)龍頭華新水泥,數(shù)字化轉(zhuǎn)型不玩虛的,從認(rèn)知到戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)行動(dòng),無一不體現(xiàn)了專業(yè)、務(wù)實(shí)的特色。

  故事還得從2019年說起,華新雖然一直以來都非常重視信息化建設(shè),但是在數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮下,仍然面臨著怎么轉(zhuǎn)型的困惑,李葉青總裁慧眼識珠,決定聘請海歸IT精英湯峻作為華新水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“操盤手”。

  湯峻是擁有20多年國內(nèi)、國際經(jīng)驗(yàn)的IT老兵,一直從事信息化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化相關(guān)工作,客戶中包括多家世界500強(qiáng)公司。2019年5月,他加入華新水泥,任CDO(Chief Digital Officer,首席數(shù)字官),數(shù)字化總監(jiān)。

  加入建材這樣一個(gè)傳統(tǒng)制造企業(yè),湯峻難免會(huì)有一些猶豫和疑惑,水泥制造的數(shù)字化到底是能起什么樣的作用?公司到底有多大的決心來認(rèn)真做數(shù)字化?

  任職華新水泥2年以后,李葉青總裁對數(shù)字化的重視和支持以及公司上下對數(shù)字化戰(zhàn)略的認(rèn)知超出湯峻的預(yù)料。兩年多來華新數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得的驕人成果,也見證了這個(gè)海歸IT精英與傳統(tǒng)行業(yè)碰撞出的數(shù)字化火花。

  認(rèn)知

  數(shù)字化是長期戰(zhàn)略和競爭力提升工程

  湯峻要解決的第一個(gè)問題就是:水泥制造的數(shù)字化到底能起什么樣的作用?

  這個(gè)問題,既是湯峻面臨的問題,也是華新水泥上上下下在思考的問題。

  作為華新水泥助理副總裁、CDO&CIO,湯峻拿大家熟悉的“市民之家”進(jìn)行了說明。

  現(xiàn)在各地成立的政務(wù)服務(wù)中心,就是借助信息技術(shù)支撐,打通廳局委辦的數(shù)據(jù)孤島,優(yōu)化以往的組織架構(gòu)、服務(wù)模式,集中辦公,實(shí)現(xiàn)市民辦事“一次辦、馬上辦、網(wǎng)上辦、就近辦”,極大提高服務(wù)質(zhì)量和工作效率。

  有沒有發(fā)現(xiàn),科技進(jìn)步促使組織架構(gòu)調(diào)整、崗位角色變化、生產(chǎn)關(guān)系優(yōu)化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力提高的過程,也是市場主體以生產(chǎn)管理降本增效為目的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程?

  “傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化創(chuàng)新”是華新水泥長期堅(jiān)持的四大戰(zhàn)略之一,從集團(tuán)層面一直將數(shù)字化作為企業(yè)未來發(fā)展的核心方向。

  華新總裁李葉青在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”大會(huì)發(fā)言中指出:“(傳統(tǒng)企業(yè)的)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,但提升企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理效率,提升競爭力,在復(fù)雜多變的市場環(huán)境中快速響應(yīng)、贏得先機(jī),最終實(shí)現(xiàn)公司的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略,這才是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的真正目標(biāo)。”湯峻表示,正因?yàn)閿?shù)字化的回報(bào)是長期性的,短期內(nèi)先要投入人力物力,所以管理層必須先對此形成統(tǒng)一認(rèn)識,作為“一把手工程”推行。

  另外,去年以來,受海外疫情蔓延、全球流動(dòng)性寬松等多重因素影響,大宗商品價(jià)格連連攀升,傳統(tǒng)制造業(yè)承壓明顯。在碳中和的背景下,高能耗的水泥企業(yè)面臨更為嚴(yán)厲的節(jié)能環(huán)保政策,同時(shí)包括成本的上升以及產(chǎn)能過剩、行業(yè)間惡性競爭等問題,企業(yè)轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

  所以,宏觀背景也要求企業(yè)必須做數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

  戰(zhàn)略

  百年老店如何建設(shè)數(shù)字化“上層建筑”

  那么,第二個(gè)問題是,華新到底有多大的決心來認(rèn)真做數(shù)字化?

  華新水泥創(chuàng)始于1907年,是名副其實(shí)的百年老店。

  其主要業(yè)務(wù)涵蓋了水泥、混凝土、骨料、環(huán)保、裝備制造及工程、新型建筑材料等。公司在國內(nèi)12省市及海外擁有分子公司270余家,水泥年生產(chǎn)能力已達(dá)到1.1億噸。為中國制造業(yè)500強(qiáng)和財(cái)富中國500強(qiáng)企業(yè)。

  湯峻加入華新水泥后,很快發(fā)現(xiàn),這家百年老店很善于創(chuàng)新,很早就開始了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。而湯峻要做的,是在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下,大刀闊斧推進(jìn)數(shù)字化進(jìn)程,比如,組建業(yè)界第一個(gè)數(shù)字化推進(jìn)部門即數(shù)字化創(chuàng)新中心,在公司上上下下明確數(shù)字化戰(zhàn)略是“一把手工程”,并推進(jìn)相關(guān)的人才培養(yǎng)計(jì)劃。

  華新水泥一直以來都積極響應(yīng)國家號召,推動(dòng)技術(shù)升級,倡導(dǎo)綠色高效的生產(chǎn)方式,在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面,也形成了特有的發(fā)展模式和戰(zhàn)略定位,即秉承自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的傳統(tǒng),以數(shù)字技術(shù)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級,提升以經(jīng)營效益和管理效能為內(nèi)涵的競爭力,探索出一條水泥工業(yè)綠色智能、高質(zhì)量發(fā)展的創(chuàng)新之路。

  湯峻將華新水泥數(shù)字化“上層建筑”的建設(shè)提上日程。首先是創(chuàng)新數(shù)字化組織架構(gòu),大膽組建數(shù)字化創(chuàng)新中心,合并IT、OT、數(shù)字化團(tuán)隊(duì),從原有的職能部門轉(zhuǎn)型為業(yè)務(wù)部門,以專業(yè)的人才、專業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和運(yùn)維方法,為數(shù)字化創(chuàng)新服務(wù)。

  目前,這個(gè)數(shù)字化創(chuàng)新中心不僅擁有人工智能、大數(shù)據(jù)分析和高級軟件開發(fā)等各類信息化人才,而且還招納了水泥行業(yè)內(nèi)高級自動(dòng)化控制和工藝優(yōu)化相關(guān)的研究人員,建立了完整的云生態(tài)軟件開發(fā)、人工智能研發(fā)和工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)研發(fā)體系。其研發(fā)的所有數(shù)字化技術(shù)方案,都立足于解決生產(chǎn)經(jīng)營過程中遇到的各種問題,滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的各種需求。

  其次,在企業(yè)文化上,明確這個(gè)戰(zhàn)略是“一把手工程”,要自上而下地貫徹“以數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)”的文化,從經(jīng)驗(yàn)管理過渡到數(shù)字管理。

  最后,實(shí)施“棟梁計(jì)劃”,培養(yǎng)“業(yè)務(wù)+數(shù)字化”復(fù)合型人才,而且門檻比較高。例如,公司去年又有20多人報(bào)名參加這個(gè)計(jì)劃,但是看年齡、看專業(yè)、看崗位,最終只有6人入選。而為了訓(xùn)練全局思維、系統(tǒng)思維,考試的試題比較開放,有一道題目就是分析“土耳其股災(zāi)”。

  值得注意的是,華新水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型從上世紀(jì)90年代就啟動(dòng),從ERP系統(tǒng)加客戶關(guān)系管理系統(tǒng)起步,逐步增加到供應(yīng)商管理、辦公自動(dòng)化系統(tǒng),最終在這個(gè)傳統(tǒng)企業(yè)與海歸的碰撞中,發(fā)展到整個(gè)工業(yè)互聯(lián)系統(tǒng)。

  戰(zhàn)術(shù)

  自主研發(fā)自主掌控培育核心競爭力

  在華新水泥上月底的年度工作會(huì)上,9個(gè)集團(tuán)高管、35個(gè)園區(qū)總經(jīng)理,沒有聚在一個(gè)大會(huì)議室里開會(huì),也沒有用PPT或文字材料進(jìn)行交流,通過視頻連線的方式,對著總部中央大屏上的各種數(shù)字,匯報(bào)各項(xiàng)工作內(nèi)容。

  而中央大屏上實(shí)時(shí)更新的海量數(shù)據(jù),覆蓋面全,精準(zhǔn)、統(tǒng)一,能實(shí)時(shí)反映華新水泥各個(gè)子項(xiàng)目、生產(chǎn)管理全環(huán)節(jié)的狀態(tài)。

  這種“看數(shù)字說話”的開會(huì)方式,華新水泥已經(jīng)堅(jiān)持了快一年時(shí)間,每天的日例會(huì),集團(tuán)7個(gè)板塊的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在這里匯總,提供監(jiān)控預(yù)警、指揮調(diào)度、決策支撐的作用。

  依托清晰的戰(zhàn)略藍(lán)圖,在“自主研發(fā)、自主掌控,培育核心競爭力”的路線指引下,華新水泥開創(chuàng)了一條有別于其他水泥企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有效途徑,確保華新“智能+水泥”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的可持續(xù)性,賦能企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

  這正是公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果之一。

  據(jù)了解,華新水泥構(gòu)建了以工業(yè)智能、商業(yè)智能和管理智能為核心的數(shù)字化體系,依托自主數(shù)字化研發(fā)能力,持續(xù)建設(shè)和完善27個(gè)工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用系統(tǒng),利用已形成的數(shù)據(jù)資產(chǎn),以營銷計(jì)劃為驅(qū)動(dòng),通過智能的管理運(yùn)營推動(dòng)生產(chǎn)層面的執(zhí)行,實(shí)現(xiàn)監(jiān)控預(yù)警、指揮調(diào)度,形成橫向價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同能力,從而達(dá)到產(chǎn)銷平衡、快速?zèng)Q策、降本增效。

  在實(shí)踐中,按照總體規(guī)劃、分步實(shí)施的策略,去年6月,華新水泥首個(gè)全數(shù)字化智能工廠祿勸智能工廠已經(jīng)交付。

  工廠實(shí)現(xiàn)了業(yè)界最困難的“IT+OT”融合,涵蓋營銷、采購、物流、生產(chǎn)、一體化、人力資源、數(shù)字化管控等,實(shí)現(xiàn)水泥礦山開采、原料采購、生產(chǎn)制造、渠道流通全過程可視化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化,從而提高生產(chǎn)運(yùn)營質(zhì)量和效能,降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境。

  然后是數(shù)字化智能工廠的建設(shè)。在建設(shè)中的華新水泥新陽新基地,水泥、骨料、機(jī)制砂等11家工廠,6座碼頭共21個(gè)泊位,構(gòu)成了全球最大的建材基地,年產(chǎn)水泥1200萬噸,砂石骨料等年產(chǎn)品總量2億噸,這帶來了世界級的運(yùn)營挑戰(zhàn)。水泥智能化工廠+智慧礦山+智能碼頭調(diào)度+指揮調(diào)度中心的數(shù)字化基地建設(shè)方案,在此應(yīng)用,預(yù)計(jì)將于2022年全部建成。

  華新水泥的“十四五”規(guī)劃目標(biāo),是到2025年實(shí)現(xiàn)全集團(tuán)的數(shù)字化,為全球建材行業(yè)樹立標(biāo)桿。

  合作

  “云”和“水泥”的互動(dòng)迸發(fā)增效動(dòng)能

  華新在快速、深入推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中,有一個(gè)好幫手,就是華為云。

  華新水泥在業(yè)內(nèi)率先上云,并入選國家工信部2020年企業(yè)上云典型案例。作為同樣制造出身的華為云,對于制造行企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求有著更深入的理解。

  在合作中,華為云首先幫助華新水泥實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)上云,然后搭建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中臺,成為該集團(tuán)數(shù)據(jù)資產(chǎn)管運(yùn)的神經(jīng)和骨骼,而后進(jìn)一步統(tǒng)一定義、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則,并確定唯一的數(shù)據(jù)源。

  通過不斷的數(shù)字化建設(shè),華新水泥已實(shí)現(xiàn)對各類數(shù)據(jù)的鉆取、展現(xiàn)、分析、預(yù)警,打通了管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層直至生產(chǎn)現(xiàn)場的信息通道,使得企業(yè)業(yè)務(wù)流程得以優(yōu)化;生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)上傳為合理調(diào)度、均衡生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支持,使企業(yè)生產(chǎn)效率得到較大幅度的提高。

  據(jù)悉,未來,數(shù)字化的“云”和傳統(tǒng)行業(yè)的“泥”還將繼續(xù)互動(dòng)。

  傳統(tǒng)制造業(yè)巨頭,希望在智能生產(chǎn)、數(shù)字辦公、科學(xué)管理等多方面“在華為云上穩(wěn)穩(wěn)地造”,加速自身企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級的進(jìn)程。華為云也將繼續(xù)深化與華新水泥等行業(yè)先鋒合作,以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新,為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可靠、穩(wěn)定、高效的解決方案。

  “華新在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中非常注重技術(shù)的自主研發(fā)和運(yùn)用,促進(jìn)了業(yè)務(wù)發(fā)展,取得了諸多成果,走在了行業(yè)前列。”


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